最火柔性版印刷与柔版预印的长与短刻绘机棉纱蒸馏水机家具螺丝锦鲤养殖

柔性版印刷与柔版预印的长与短

柔版印刷、凹版印刷、胶版印刷和丝印刷是世界上最普遍的四种印刷方式。它们各具特色。相对来讲，国内柔版印刷技术起步较晚，但柔版印刷有着其独特的工艺和特点，它已经在印刷行业崭露头角。柔版印刷之所以能发展迅速，除了陶瓷辊、版材、油墨的技术突破外，其自身具有的生产成本低，投资少、环保性好、效率高、操作方便等特点都是吸引广大印刷企业的重要原因。

现代印刷工艺路线众多，且各具印刷风格与工艺特点，选择时往往要综合考虑经济性、品质要求、印量多少、包装材料以及后道包装工序等围素，才能收到事半功倍之效。

当前国内外同类技术发展趋势

柔性版印刷技术在国外得到了很快的发展，特别是在包装材料的印刷中，美国包装市场上柔版印刷占75％，在欧洲整个印刷品的总量中占35％，并且还在继续发展。柔印在包装行业的印刷领域市场占有率方面已经具有超过平印和凹印的趋势。因此，在美国把这种印刷工艺技术称为包装印刷。照像技术的发展产生了一次印刷技术革命，使得胶印得到极大发展，胶印(也称平印)的印刷机械及相关技术也日趋完善，成为迄今一项十分成熟的印刷技术。随着电脑文字系统及激光照排的出现，胶印淘汰了传统的今年1季度凸印并发展了自己，但胶印印墨是油性的，印刷原理是油水分离原理，排斥了它用水墨的可能性，很难站到无公害的队伍中来，况且代表最高水平的德国海德堡高速印刷机的价格又十分昂贵。如作复膜和连线烫金、凹凸模切，技术上难以实现，这样对批量大，要求无公害的包装印刷来说，胶印明显地不及柔印和凹印，而凹印溶剂性墨在印刷时气味对人体健康有很大危害。另外，凹印机械价格成本高于柔性版印刷机，机型大，难操作，全工序连线配置价格更高。凹版制版价格高、周期长。而且，柔版印刷还有着其他一系列的好处：(1)印刷价格比凹印便宜；(2)整个工作循环能快速完成；(3)对市场变化能作出快速反应，适合于小批量多样化承印件；(4)没有腐蚀现象，也无需溶剂材料，这有利于满足环保要求；(5)可在广泛多种底板上保持精确套印。

三种印刷方式的比较见表。

以上三种印刷工艺中，胶印套准精度高，以透明软片制版、制版费用低廉，所印产品层次丰满、阶调丰富、色彩柔和。但由于墨层最薄( 15um)，往往使颜色密度不足，要靠四色叠加并追加专色来满足色彩鲜艳夺目的需求，非常适于小批量、高档化的小家电、餐饮、食品、医药等中小规格的精细折叠包装纸盒。

凹印以四色及专色叠套的多色印刷使印品艳丽夺目，色彩浓烈，套印精度居中，以不透明聚酯感光阴图作原版(电雕或激光制版)，制版费用相对较高(在某些地区每一版滚筒10000元)。但由于墨层最厚(10—30um)，使颜色密度充足，再辅以专色，被广泛用于大中批量的高档烟酒及食品精细包装所用的折叠纸盒印刷。

柔印以四色及专色叠套进行多色印刷，所印产品墨色浓烈，实地厚实饱满，中间调丰富，阶调较短，套准精度居下游，以透明阳片(最好是磨砂片)做原版，制版费用相对较高(一些地区感光树脂柔性版4000—5000元／平方米)。但由于印压小，墨层适中(15—20um)，耐印力高，适于印刷色调中性、偏暗淡的食品、茶饮、啤酒、乳品、医药的折叠包装纸盒和纸箱。

在传统的包装纸箱行业以及近两年盛行的储运与销售包装相结合的有电分色块与层次效果的纸箱业，柔版印刷将占有绝对优势。

柔性版印刷的特点

国际上，柔印被认为是经济处于低谷时期、而环保与节约资源又被重视的年代，在多品种、小批量，短周期、低成本的普通纸盒纸箱印制中将得到广泛使用的一种印刷方式。

(一)柔性版印刷机具有以下特点：

1．属绿色印刷；2．高速低廉的制版速度；3．印刷速度高，机械价格低；4．优异的连续加工功能；5．印刷物涵盖面宽。这五方面的特点，使柔版印刷与目前正在兴起的数字印刷等其他高科技印刷形式正在同步发展。

(二)柔性版印刷的特点：

1．优良的印刷质量柔性版印刷在印前的底片制作、供量方式以及印刷方法等方面，集中了平、凹、凸印三种印刷工艺的特点，印刷可达150线、6—8色或更家电的另外一个重要参考因素——用户使机器工作原理：用的安全性多颜色的高精彩色印刷品非常容易。印刷品的墨层厚度使产品具有层次丰富、色彩鲜艳的特点，特别适合包装印刷的要求。

2．适应广泛的承印材料柔性版印刷可印表面光滑、平整、吸收性好的纸张。可印表面粗糙、明显坑凹不平的瓦楞纸、纺织品；可印表面无弹性的陶瓷、玻璃及木材等；还可印无吸收性的塑料、玻璃纸、铝箔制品。为此，柔性版印刷产品的适应范围十分广泛。

3．耗能低、生产效率高柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，幅面可窄至2．5厘米，保压1段时间然后斜荷宽至数公尺；从双面多色印刷到上光、复膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次连续完成。因此，柔性版印刷法可以大大缩短印刷周期，能源消耗降低，成本下降，使用户在竞争激烈的市场中占居优势。

4．操作方便维修容易柔上虞性版印刷机结构同其他印刷机械相比，相对来说比较简单，因而操作方便，维修容易。

5.损耗少、周期短、效益高印刷成本柔性版印刷比胶印低15％；纸张消耗，柔性版印刷纸张报废率为1％；而胶印为5％；另外，柔性版印刷机集印刷、模切、上光等多种功能于一机，瓦楞纸箱生产流程工序比胶印少2—3道，而胶印后还需配备裱背机、模切机、上光机等设备，增加了投资；印刷周期：柔性版印刷2—3天完成的工作量，而胶印需7—8天才能完成，大大缩短了生产周期，降低了生产成本提高了经济效益。

6．噪声小、无污染柔性版印刷机结构简单，传动机构运转时噪声小；采用水质油墨对环境无污染。

7．没有飞墨现象由于柔性版印刷使用水质油墨对环境无污染，加上配有反向刮墨刀，不会产生飞墨现象，印后箱面不掉色，不脱墨。励磁电源

8．纸板挺度好，抗压承压力强由于柔性版印刷采用瓦楞纸板，经过高温处理及热胶粘合，抗压强度明显优于胶印冷胶复合，而且纸箱表面上UV光油，具耐磨、耐脏、防潮功能。

虽然柔版印刷机的结构比胶印的简单，但是柔版印刷中涉及的变化因素较多。版材、纹辊、油墨、压印结构、印刷辊等在整个柔版印刷过程中互相影响、互相制约。因此，柔版印刷是一种技术含量较高的工艺，从业人员必须掌握从印前的制版工艺到印刷过程的相关知识。

另外，胶印、凹印作为一种相对成熟的印刷工艺，在整个工艺过程中，已经有一些公认的或国家制定的标准规范可遵循。柔印在整个工艺过程中，没有通用的准则、参数或指导性的工艺规范来指导柔版印刷，因此造成了柔印生产中质量难以控制的局面。

柔版预印与凹版预印的比较

柔版离线预印是将印刷从传统的预印、做瓦楞的一体生产线上分离出来，使印刷和做瓦楞不在同一条生产线上进行，从根本上改变了一些印刷企业因生产订单不大而造成的印刷成本高，效率低等缺点。井可根据客户原有的瓦楞生产线作适当的改进，减少客户重复投资，使客户只要增加柔版印刷及辅助设备即可进行离线预印。

1．设备投资少 以前的柔版印刷设备大都微耕机是来自国外，价格不菲，如果进口一套8色1．5米宽的印刷机至少要投入2000万元人民币以上。现在投资一套”科思高”柔版离线预印设备只占进口没备投资额的10％—15％，在印刷质量不变的同时更适合使用国产原材料(油墨、纸张等)，而且维护、保养方面更方便及大大降低了成本。

2．环保性好 凹印一般采用溶剂稀释油墨，不但生产过程中有大量的溶剂挥发，而且比柔印多耗1—2倍的电力来进行干燥，印刷溶剂稍有残留就会产生异味，造成废品、次品。而柔版印刷采用符合国际环保要求的水性墨，使生产过程中无污染产生，产品合格率也大大的提高，制版采用不易挥发的环保溶剂，并使用环保溶剂回收装置回收废溶剂，将溶剂对大自然的污染降到最低。

3．印刷质量高 我们建议采用1．14mm厚版材来进行精密离线预印，正常生产可达到150线／英寸。而在纸质比较粗糙的面纸上印刷仍可以达到理想的效果，其印刷质量已可与胶印及凹印相媲美，从而可以扩大印刷适应范围，大大降低生产成本，与直接在瓦楞印刷(60—110线／英寸)相比更是天壤之别，也不会因印版挤压楞而降低瓦楞的强度和产生排骨纹。由于设备更人性化，所以操作方便，易于保养，操作人员不需要步步为营电能达到满意的印刷效果。

4．柔版离线预印成本低柔版离线 预印在瓦楞之前就将图案印刷在面纸上，免去了对瓦楞纸板的挤压，对面线和芯纸的要求大大降低；并可节省18％—22％的原材料费；纸板基重降低约15％。同等材料采用离线预印技术达到的印刷效果会更精美(一般直接印刷在瓦楞纸板上只能达到60—110线／英寸，而柔版离线预印可达到150线／英寸，甚至更高)。

凹印墨量为克／平方米，柔版离线预印的墨量只有凹印的1／2，而且制版费低(只有凹印的1／3)，制显示屏版时间只需1—2小时。凹印制版时间需2周，且无论印刷图案大小都需要制作整支版辊，柔版离线预印的图案多大就做多大的版，大大的节省版材费用。

5．保证纸箱强度 该工艺是先将卷纸印刷，再进入瓦楞纸板的生产线，这样就不会损伤瓦楞纸板的生产线，这样就不会损伤瓦楞纸板，提高纸箱的抗压强度。

6．栗版离线预印印刷效率高 柔版离线预印将印刷后的面纸直接做成瓦楞纸板，免去了裱纸工艺，大幅度的提高了生产效率及降低废品率。

声明：