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降成本 提效益——扫描寒流中的华菱公司

降成本 提效益——扫描寒流中的华菱公司

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全国重卡市场连续两年处于下滑态势，面对严峻的形势，华菱公司通过强化内部管理，降低制造成本，增收减亏，在寒冬中坚守，取得了显著成效。

公司总经理王延安告诉笔者，自去年上半年开始，公司就对成本进行全面梳理，理清思路，分类管理，分类把关，制定目标，到人，狠下功夫，降低成本。

一、全员行动，群策群力降成本

公司意识到，降低成本，不能停留在管理层发发号召上，也不能单依靠各个部门做出努力，重要的是要增强每个员工的成本意识，发动全体员工共同参与，共同行动。为此，公司对每个生产环节、每道工序的水电气和各种辅料的使用，核定了指标，建立了奖惩制度。此外，还发起了“我为华菱节约成本做贡献”的活动，鼓励员工为降低成本献计献策。活动期间，共收集了120条降本提案，其中很多提案对降本产生了效果。如吊大梁的钢丝绳每根1000多元，因为磨损厉害，每个月要用根，一位员工提出建议，在钢丝绳上套上绝缘护套，减少磨损。采纳了这个建议后，现在每根钢丝绳可用两个月不需换，钢丝绳的利用率提高了近十倍。据统计，2015年采用员工降MP4本建议，为公司节约了近120万成本消耗。

二、抓住大头，力降采购成本

原材料是成本消耗的大头，抓住大头降成本是华菱的重中之重。物资部部长胡乃兵向笔者介绍，为了降低采购成本，从去年三、四月就开始游说各家供应商，要求修改年初订立的采购价，大幅下浮价格。

除了力争供应商下浮价格外，物资部还通过其他措施降低采购成本。如：引进质量同等而价格更低的新供应商;对有些部件，如整流件，要求供应商由手工制作改为模压制作，通过降低供应商的制作成本实现供货价格的下浮;外购的发动机，其附件原来都是由供应商附带供货，经过市场调查，价格远高于市场价，从去年开始，所有发动机附件全部公司自行采购。

三、精打细算，降低制造成本

为了降低制造成本，公司精打细算，狠下功夫，采取了一系列有效措施。

1.合理用工，降低劳动力成本：从去年上半年开始，公司清退了所有外协、外加工用工，能干的活全部由自己干，严格控制用工成本，利用集团内部人力资源共享的灵活机制，2015年全年生产一线员工工资节约近600多万。

2.精心编排各类计划(生产主计划、半成品计划等)集中排产，避峰用电，节约电应变式引申计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的和气的消耗：产量不足，产能过剩，通过集中排产，压缩无效的开机时间以及避峰用电，改白班为夜班生产，单这一措施，节约用水及环保水处理费用近160万，用电节约近86万，天然气节约近227万。

3.制定考核指标，严格控制用电：去年公司对6大车间合理制定了11个考核主体，在电能消耗上进行严格控制。为此，公司给每个部门都安装了电表，对每月用电量进行由于它采取电液伺服控制技术统计，对超标用电予以处罚。为了方便员工生活，原来厂房内装有20多台自动饮料出售机，不分季节地开机，自装了电表之后，发现这些饮料机很耗电，于是在进入秋冬时节，全部停机。

4.经过长时间和皖能电力公司进行商务谈判，最终达成了签订了长期的战略合作协议，成为皖能电活性碳力的直供户。借助电力市场竞争机制，迫使皖能电力公司从2016年1月1日起，每度电降价4分钱，按2015年产量计算，每度电降4分，可节省用电开支近120万元。

5.小处着眼，点点滴滴降成本：不仅是大部件做到充分再利用，公司还从小处着眼，不放过点点滴滴节约成本的努力。断了的扳手，经过焊接继续使用;消防器材通过比价招标采购，采购价下降一半;原来用铁桶装柴油，工人发现油抽不干净，于是要求供应商采用塑料桶装油，并且上下留口，现在做到了一滴不留。

6.改进工艺，以工艺手段降低成本：譬如，公司去年在涂装车间上了一套车架循环系统，因而节省了4名员工的劳动力;改进车架板材的订货方式，将梭式窑多年来的平板订货方式改为卷料订货。通过探索改进冲压工艺，减少展览展会换模频次，调短换模时间，节约劳动成本等等。

王延安告诉笔者，华菱汽车公司降成本，不是为了应对当前市场不景气的加热炉等）影响临时行为，而是将按照刘汉如董事长的要求，作为常态化管理长抓不懈。